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五大“硬傷”制約廈門模具產業發展

日期:2011-03-08  來源:慧聰360    點擊:

    模具產業被稱為“工業之母”,小到手機蓋板,大到汽車頂蓋或車門,都需要模具作為生產設備。廈門市模具行業協會負責人介紹說,模具產業是一個“點鐵成金”的高附加值行業,一塊用來制作模具的原材料鋼,也許就值幾十元,但加工成模具后,可能值幾萬元,甚至幾十萬元。廈門的模具企業本有著得天獨厚的發展優勢。因為,戴爾、柯達、夏新、金龍、萬利達、廈華、聯想、燦坤等一批生產規模較大的制造企業就在身邊,模具產品需求量大。但由于行業技術水平不夠高,產業鏈不完善,只能眼睜睜地看著大批訂單流向廣東、江浙一帶。國際模具及五金塑膠產業供應商協會負責人羅百輝分析認為,五大“硬傷”制約了廈門模具業的發展。

  1、經營分散,難以形成整體合力。

  廈門市模具行業總體規模不大,企業發展不平衡,小型企業多。固定資產凈值1000萬元以上的只有7家,工業總產值1000萬元以上只有10多家。廈門市的模具行業以中小型民營企業居多,模具制造環境(廠房)不能適應模具制造要求,大多沒有自己的固定廠房,靠租賃廠房開展生產活動,經常更換廠房。每次搬家都要拆卸、安裝設備,必然對設備的精度造成不良影響,從而直接影響模具質量。企業地點分散,相互溝通較少,技術、商業信息不流暢,橫向聯合、專業互補不良,產業鏈不健全,未能形成規模效應。一方面,無法滿足市場需求,造成業務資源流向外地;另一方面,大型、高精度設備利用率不高。較大規模的企業如此,更何況小規模企業。廈門市的模具企業私營、小型的占多數。不少企業租用廠房經常變動,造成設備精度損失,也影響形成行業整體合力。

  2、資金缺乏,無法提升裝備水平。

  模具制造也是屬于資金密集型的行業,設備投入大。由于資金缺乏,企業無力從事較大規模的技術改造,先進、高檔次設備投入更新緩慢,新工藝、新技術無法快速推廣應用。高精模具加工設備不多,模具生產能力遠不能滿足市場需要。一些比較精密的、光潔度要求高的模具要到廣東去加工,大型的模具需要到浙江加工,如汽車覆蓋件模具一般由臺灣的模具廠加工,夏新手機、燦坤家電、華亞PVC管材管件等公司的模具都是在國內采購或進口。

  現有技術裝備難于適應制造大型、精密、復雜、長壽命的模具。廈門永紅電子公司是廈門模具行業中能制造高精度模具的企業,也是廈門唯一有對廠房進行恒溫控制的企業,仍然無法滿足制造高精度模具的要求。制造新一代身份證芯片的企業原來要委托廈門永紅電子公司制造“框架”,廈門永紅電子公司由于設備精度達不到要求,無力接受委托。

  3、結構失調,專業化程度不高。

  廈門市模具生產廠點中多數是自產自配的工模具車間(分廠),自產自配模具的比例高達%左右,模具商品率低。專業模具廠也大多數是“大而全”、“小而全”的組織形式,缺少專業分工。而發達國家的模具行業專業分工明確,大多是“小而專”、“小而精”。

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